Weiterentwicklung des rotierenden Bürstenmoduls

Das vor Jahren entworfene Bürstenmodul zum Reinigen von Leiterplatten wurde im Rahmen eines Weiterentwicklungsprozesses verbessert und leistungsfähiger ausgerichtet.

Firmen zum Thema

Würth Elektronik eiSos GmbH & Co. KG

FlowCAD EDA-Software Vertriebs GmbH

Im Rahmen der Modulweiterentwicklung wurde das Bürstenmodul auf den letzten technischen Stand gebracht. Kernstück des Reinigungsprozesses ist eine Rundbürste, die über einen DC-Motor mit fester Drehzahl angetrieben wird.

Die Drehzahl wird dabei auf die Leiterplatte und die Konturen abgestimmt. Die Bürste selber ist ein Verschleißteil, das mittels eines Gewindes befestigt wird. Dadurch ist eine langlebige, stabile Bürstenrotation gewährleistet.

Das gesamte Bürstenmodul wird unterhalb der Leiterplatte auf dem Boden der Produktionszelle montiert. Mittels einer Höhenüberwachung wird die Position der Bürste sowie der Bürstenverschleiß überwacht.

Die Bürstenhöhe ist zur Leiterplatte definiert, so dass eine Höhenabweichung auf den Verschleiß der Bürste zurückzuführen ist. In dem Fall sind die Bürstenenden abgeknickt oder verbogen, ähnlich wie bei einer stark benutzen Zahnbürste. Eine effiziente Reinigung kann in diesem Fall nicht mehr garantiert werden.

Die Verunreinigungen werden durch die Bürste von der Unterseite der Leiterplatte entfernt und gleichzeitig abgesaugt. Ein Auffangbehälter nimmt die Schmutzpartikel auf.

Um das elektrostatische Aufladen der Bürste zu verhindern, ist das Modul mit einem Ionisierungsgerät mit Endladekopf ausgerüstet. Dabei wird der Ionisierungsluftstrom auf die Bürste gerichtet.

Je nach Kundenwunsch können die Rotationsbürste, die Rotationsdrehung sowie die Drehzahl angepasst und so können an die Leiterplattenkonturen der Kunden angeglichen werden.

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