Prüfzelle

Echtzeit-Test für Prüflinge mit hohem pneumatischen oder hydraulischem Druck

16.09.2008 | Redakteur: Claudia Mallok

Das neue Test- und Prüfsystem von IPTE eignet sich generell für zeitkritische Messungen diverser Parameter, für zeitkritische Prüfzyklen, zum Test für zeitkritische elektronische Baugruppen

Das neue Test- und Prüfsystem von IPTE eignet sich generell für zeitkritische Messungen diverser Parameter, für zeitkritische Prüfzyklen, zum Test für zeitkritische elektronische Baugruppen sowie für Prüflinge, die mit Flüssigkeiten, wie z.B. Wasser oder Öl, geprüft werden müssen.

Das Prüfsystem ist in einer Produktionszelle der AFP-Linie von IPTE/Prodel adaptiert. Für die Tests arbeitet es mit einer Reaktionszeit von nur 10 ms in Echtzeit. Der Controller für das Realtime-System arbeitet völlig autark und garantiert so schnellste Reaktionszeiten auf Änderungen der Druckverhältnisse. Bis zu 32 Prüfkanäle können gleichzeitig gemessen und überwacht werden.

Druckunterschiede am Prüfling werden mit einer Toleranz von nur 1 mBar erfasst. Der Betriebsdruck des Systems kann bis zu 10 Bar betragen. Er lässt sich in Schritten von 10 mBar bei einer Toleranz von 2 mBar über einen elektronischen Druckregler vorwählen.

Das System stellt auch Unterdruck von bis zu - 1 Bar zur Verfügung. Zur Erstellung der Prüfabläufe dient ein separater PC, der auch die Darstellung der Messwerte übernimmt. Die Programmierung der jeweiligen Testapplikationen erfolgt mit Hilfe von NI LabVIEW. Die Schnittstelle für das Bedienpersonal lässt sich ebenso wie die Darstellung der Mess- und Testergebnisse individuell gestalten.

Eine erste Applikation ist im Einsatz beim Test von ABS-Modulen unter Fahrzeugbedingungen. Dabei werden neben Reaktionen auf Druckänderungen und der Dichtheit des Produkts während aller Betriebszustände auch das komplette ABS-Programm in Simulationen überprüft sowie eine Leckageprüfung des Elektronikteils durchgeführt.

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