Outsourcing - Serie Teil I

Wie lange können wir es uns noch leisten, in China für Europa produzieren zu lassen?

05.05.2007 | Autor: Hubertus Andreae*

Beim Outsourcing, d.h. Fertigungsverlagerung werden im Zusammenspiel zwischen OEM und EMS werden heute fast ausschließlich Abgabepreise und Fertigungstechnologien betrachtet. Unbeachtet bleiben dabei allerdings oft die Gesamtkosten. Prozessexperte Hubertus Andreae sieht darin einen tiefgreifenden Fehler, aber auch eine Chance für den Standort Deutschland.

Bei der Entscheidung für einen EMS-Provider (EMS: Electronic Manufacturing Service), ist die Standortauswahl sehr bedeutend. Denn diese Entscheidung hat höchsten Einfluss auf die spätere Leistungsfähigkeit der Lieferkette sowie die Gesamtkosten. Neben den Fertigungsmöglichkeiten und den reinen Lohnkosten setzen sich heute die Entscheider für einen EMS oft nicht ausreichend mit weiteren wichtigen Aspekten auseinander. Diese sind u.a. die Nebenkosten, Betreuungsaufwände, Kosten für Ersatzprozesse, zusätzliche Leistungsmerkmale, die technische wie auch die prozesstechnische Qualität, die Supply-Chain-Management-Fähigkeit, logistische Kompetenz, EDV-Möglichkeiten, die echte Flexibilität, die Reaktionszeiten, die Rechtssicherheit, der Knowhow-Schutz, die Berechenbarkeit, die kulturellen Fragen und ganz aktuell zusätzlich der Umweltschutz.

Ergänzendes zum Thema

 + Das sollten OEMs bei der Fertigungsverlagerung beachten

Das Augenmerk gilt den Gesamtkosten und die unternehmensübergreifenden Leistungsmerkmalen. Am Anfang einer Verlagerung steht oft ein hoher Kostendruck, ...

Das Augenmerk gilt den Gesamtkosten und die unternehmensübergreifenden Leistungsmerkmalen. Am Anfang einer Verlagerung steht oft ein hoher Kostendruck, dem man durch eine eigene Produktion nicht mehr gerecht werden kann. In Folge wird die unternehmerische Kernkompetenz neu festgelegt. Dies begann in den 60er Jahren des 20. Jahrhunderts, wo man Vorfertigungen wie Kunststoffspritzen, Fräsen oder Wickeln verlagerte. Später folgte die Leiterplattenfertigung. Heute hat man erkannt, dass die Baugruppenfertigung ebenfalls in diese Kategorien einzuordnen ist.

Die Ergebnisse sind stets vergleichbar: Die Produkte werden kostengünstiger und haben eine höhere Qualität. Dennoch besteht innerhalb des Unternehmens oft Unverständnis darüber, dass ein Dritter verbessert produzieren kann.

Das hat allerdings selten mit einem Unvermögen der Mitarbeiter oder der Organisationen zu tun, sondern liegt an den anderen Rahmenbedingungen die ein Baugruppenproduzent hat.

Hier eine Auswahl von diesen kostenreduzierenden Faktoren:

Wertschöpfungskosten:

• direkter Lohnvorteil (Ostdeutschland, Osteuropa, Asien),

• höherer Nutzungsgrad der Maschinen von 15 bis 20 Schichten pro Woche,

• modernere Maschinen und damit optimierte Bestückkosten,

• höhere Bestückqualität und ein höherer FPY (First Pass Yield).

Materialkosten:

• stärkere Einkaufspositionen mit verbesserten Einkaufspreisen,

• direkter Bezug beim Bauelementehersteller,

• Nutzung von Bauelementesynergien.

Indirekte Kosten:

• schlanke Organisation,

• Geringe Fertigungsgemeinkosten,

• Verbesserte Materialgemeinkosten.

Darüber hinaus gibt es noch weitere Leistungsmerkmale, die ebenfalls bei der Auswahl eines Auftragsfertigers zu betrachten sind:

• Lagerumschlag,

• Abschreibungshöhe für nicht mehr verwertbares Material,

• Einkaufsprozesse,

• Logistikprozesse intern/extern,

• interne Fehlerquoten,

• EDV-Leistungsstärke,

• Durchlaufzeiten,

• Termintreue,

• Möglichkeiten, die eigenen Marktgegebenheiten leistungsstark abzubilden.

So wichtig alle diese Punkte sind, so selten analysieren Einkäufer oder Projektverantwortliche Auftragsfertigern nach diesen Kriterien. Oft fehlt es aber auch nur an der notwendigen Erfahrung, denn die meisten Unternehmen verlagern ihre Fertigung meist nur einmal. Erfahrungen zeigen, dass die Dienstleister, welche die aufgeführten Punkte im Griff haben, die besseren Partner sind. Den Standpunkt zu vertreten, dass sich diese Leistungsmerkmale im Abgabepreis widerspiegeln, ist reine Theorie.

Eine echte Baugruppenkalkulation ist ausgesprochen komplex und schnell fehlerbehaftet. Wer mit einem kritischen Blick auf die eigene Kalkulation schaut, wird diese Aussage sicher schnell bestätigen. Allerdings kann ein Auftragsfertiger kann nur so gut sein, wie man ihm der Kunde qualifizierte Vorgaben zur Verfügung stellt.

Um endlich nachhaltig besser zu werden, müssen wir unsere Entscheidungsprozesse verändern. Wir müssen weg von der „Geiz ist geil“-Mentalität, d.h. nur der Abgabepreis zählt, zur Gesamtkostenbetrachtung. Denn der ganzheitliche Weg ist, wenn er einmal richtig verstanden wurde, viel leistungsstärker, erfolgreicher und zumeist sogar kostengünstiger.

Weg vom Abgabepreis hin zur Gesamtkostenbetrachtung

• an den Gesamtkosten (Transport, Zahlungsbedingungen, Betreuungsaufwand),

• an der Lieferqualität,

• an der Flexibilität der Zulieferer,

• an der Prozessoptimierung innerhalb der Gesamtprozesskette,

• an der Entwicklungsleistung der Zulieferer,

• an der Beständigkeit der Zulieferer,

• am Ertrag des Unternehmens, der maßgeblich von der Materialwirtschaft bestimmt wird.

Energie einsparen und umweltsensibel produzieren

Ich möchte aber unterstreichen: Ich bin kein grundsätzlicher Gegner der Globalisierung. Es gibt keine Lösung gegen einen Standort z.B. in China. Selbstverständlich sind Produktionen in China oder anderen Schwellenländern sinnvoll. Zumindest immer dann, wenn dort spezifische Rahmenbedingungen und ausreichendes Knowhow vorhanden ist, das wir nicht bieten können oder wenn dort die Märkte sind, die bedient werden sollen. Wir müssen nur einfach zurückkommen zu Entscheidungen, die einen ganzheitlichen Nutzen bringen. Für mich ist aber auch klar, dass alle Produkte, die für den europäischen Markt gedacht sind oder die ein sehr hohes Knowhow erfordern, hier in Deutschland besser angesiedelt sind.

Ergänzendes zum Thema

 + Auswahlkriterien für einen EMS-Anbieter

Hier ist ein kleiner Themenkatalog als ergänzender Leitfaden bei der Auswahl eines geeigneten Dienstleisters: Detaillierte ...

Hier ist ein kleiner Themenkatalog als ergänzender Leitfaden bei der Auswahl eines geeigneten Dienstleisters:

• Detaillierte Analyse der Auftragssteuerung und Abbildung eines ausgefeilten Supply-Chain-Managements.
• Überprüfung der internen und externen Regelkreise bei dynamischen Bedarfsveränderungen.
• Schnelligkeit der internen Geschäftsprozesse unterstützt durch intelligente Lösungen.
• Standortentscheidungen auf Basis eines optimierten Material- und Informationsflusses.
• Beistellungen sind zu vermeiden.
• Einkaufsprozesse müssen die Fähigkeit haben, die Vielfalt und Dynamik kostengünstig und leistungsstark abzubilden.
• Logistische Prozesse sollten umfangreich vorhanden sein.
• Die EDV-Möglichkeiten sollten ein starkes Fundament sein für eine Ressourcen sparende Abbildung der Geschäftsprozesse.
• Ein Netzwerk von Kennzahlen spiegelt die Fähigkeiten eines Unternehmens wider und sind ein gutes Frühwarnsystem.

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