Neuartiges Fertigungsverfahren

3D-Leiterbahnen: höchste Präzision und Flexibilität für Medizinelektronik

11.07.17 | Redakteur: Franz Graser

Mit dem IsoLam-Verfahren hergestellte 3D-Leiterbahnen entsprechen hohen medizintechnischen Anforderungen.
Mit dem IsoLam-Verfahren hergestellte 3D-Leiterbahnen entsprechen hohen medizintechnischen Anforderungen. (Bild: Union Klischee)

Mithilfe des neu entwickelten Isolam-Verfahrens ist Union Klischee in der Lage, spezielle 3D-Leiterbahnen flexibel auszuführen. Den hohen medizintechnischen Anforderungen wird dabei entsprochen.

Im Gegensatz zu herkömmlichen flachen Leiterbahnen können mit dem Isolam-Verfahren flexible Leiterbahnen dem Bauraum dreidimensional und platzsparend angepasst werden. Die Herstellung der 3D-Leiterbahnen im erfolgt unter Reinraumbedingungen.

Die Produkte durchlaufen bei Union Klischee als Anbieter dieser Technologie eine 100-Prozent-Qualitätskontrolle. Als Verbindungselemente lassen sich entsprechende 3D-Leiterbahnen kundenspezifisch gestalten – flexibel und sicher.

Das Verfahren Isolam wurde im Jahr 2014 von Union-Klischee in Berlin entwickelt. Grundlage für die Herstellung der Leiterbahnen ist das Sprühätzverfahren.

Dieses Verfahren ermöglicht es, Flachformteile aus Dünnblechen oder Metallfolien mit einem hohen Grad an Präzision und in nahezu jeder erdenklichen Form zu fertigen. Damit ergeben sich folgende Vorteile:

  • 3D-Leiterbahnen platzsparend dem Bauraum anpassen
  • 100-Prozent-Qualitätskontrolle
  • Sprühätzverfahren für Flachformteile aus Dünnblechen oder Metallfolien ist Basis des Verfahrens.
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